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磁性矿主要通过金属探测仪探测，电磁除铁器适时励磁除铁，此种方式在除铁要求较高的矿山应用存在诸多问题，目前部分磁性矿山对此进行了改进，采用金属探测仪+电动三通阀的除铁方式，以上除铁方式虽在矿山普遍采用，但存在各种弊端。未来要开发新型智能化的高差异化除铁设备、新原理除铁设备，能满足各种复杂条件下的除铁。
矿山中除铁方式是什么样的?磁性矿除铁相较于非磁性矿较难，因矿石与铁磁性金属磁性质相近，除铁器吸起金属物的同时会吸起磁性矿石。目前国内除铁器生产厂家研制了针对磁性矿的除铁器，除铁器与金属探测仪连锁除铁，除铁过程如下∶1、当金属探测仪检测到皮带机上混入金属后，控制系统根据除铁器与金属物的距离与带速，适时启动电磁除铁器励磁，当铁磁性金属到达除铁器下方时将金属与磁性矿石一同吸起。2、铁磁性金属吸起后，除铁器转到保持励磁状态，不再继续吸起物料，以使吸起的物料达到少，从而减少带出物料的量。3、被吸起的金属连通矿石通过除铁系统皮带的带动向后运动，进行磁力分离，在分离中，大块的矿石重新落回输送皮带，而金属和剩余矿石继续随皮带运行到具有特殊磁场排布的磁力分选区域。4、除铁器经过分选区的多次分选，大部分矿石落回输送皮带。5、剩下的少量物料和金属物被带到无磁分料平台上，物料可以通过分料平台落回到输料皮带上进行再次分离，而大块金属物则被挡在分料平台上面，从而达到分离除铁的目的。6、金属物被吸出后，除铁系统停机进入待机状态，等待下一次来铁信号。
除铁器作为高工作负荷作业的除铁设备，在磁选生产线预处理环节发挥着重要的作用，那么在长期的作业之后会有一定几率出现小故障，那么针对故障维修的方法如下。
我们介绍电磁除铁器的故障排除方法∶1.请电工排除控制柜、主体线圈的电路情况，如果是以上问题需要及时与生产厂家联系，进行配件的更换，如果因为线圈问题则比较严重，需要找到损坏原因进行更换;2.如果配电柜指示灯正常但是电压表电流表不稳定，则考虑是配电柜原件损坏，需要及时更换;3.—般主体部分不容易损坏，所l以后进行故障排查;针对永磁除铁器比较简单，如果出现异响，则是磁体脱落的问题，可以自行打开底板再次安装即可;
